Система компонентов для заливки марки «РПК С-130»
«РПК С-130» применяется для производства скорлуп для теплоизоляции трубопроводов с рабочей температурой до 120 оС и возможным периодическим подъемом до 130 оС.
Характеристики товара
Время старта, с
15-25
Соотношение А:Б
100:150
Время гелеобразования, с
55-65
Область применения
Производство скорлуп с теплостойкостью до 130 град
Кажущаяся плотность, кг/м 3
35-40
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом заливки марки «РПК С-130».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК С-130 содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы и вспениватели.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК С-130» применяется для производства скорлуп для теплоизоляции трубопроводов с рабочей температурой до 120 оС и возможным периодическим подъемом до 130 оС.
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК С-130 содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы и вспениватели.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК С-130» применяется для производства скорлуп для теплоизоляции трубопроводов с рабочей температурой до 120 оС и возможным периодическим подъемом до 130 оС.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Подготовительные мероприятия
1. Нагреть компонент А до +20 — 25оС;
2. Нагреть компонент Б до +20 — 25оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150-500 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС;
5. Рекомендованная температура пресс-форм +20 — 45оС.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
2. Нагреть компонент Б до +20 — 25оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150-500 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС;
5. Рекомендованная температура пресс-форм +20 — 45оС.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.