Система компонентов «РПК П-35 (35)»
«РПК П-35 (35)» применяется для производства сэндвич-панелей, теплоизоляционных панелей, СИП панелей и других изделий теплоизоляционного назначения периодическим способом, применяемых в строительстве зданий, павильонов, промышленных низкотемпературных морозильных камер, рефрижераторов.
Характеристики товара
Время старта, с
20-25
Соотношение А:Б
100:140
Время гелеобразования, с
90-120
Область применения
Производство сэндвич и СИП панелей
Кажущаяся плотность, кг/м 3
30-35
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом заливки марки «РПК П-35 (35)».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК П-35 (35) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы и вспениватели.
Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК П-35 (35)» применяется для производства сэндвич-панелей, теплоизоляционных панелей, СИП панелей и других изделий теплоизоляционного назначения периодическим способом, применяемых в строительстве зданий, павильонов, промышленных низкотемпературных морозильных камер, рефрижераторов.
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК П-35 (35) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы и вспениватели.
Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК П-35 (35)» применяется для производства сэндвич-панелей, теплоизоляционных панелей, СИП панелей и других изделий теплоизоляционного назначения периодическим способом, применяемых в строительстве зданий, павильонов, промышленных низкотемпературных морозильных камер, рефрижераторов.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Подготовительные мероприятия
1. Нагреть компонент А до +20 — 25оС;
2. Нагреть компонент Б до +20 — 25оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150 — 500 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС;
Рекомендованная температура пресс-форм +35оС — 45оС.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
2. Нагреть компонент Б до +20 — 25оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150 — 500 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС;
Рекомендованная температура пресс-форм +35оС — 45оС.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.