Система компонентов «РПК НВ-303»
«РПК НВ-303» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер.
Характеристики товара
Кажущаяся плотность, кг/м3
29-33
Выход с комплекта, м3
10,5-11,5
Фактическая плотность, кг/м3
40-45
Вспениватель
Вода
Класс горючести
Г-3
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-303».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-303(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК НВ-303» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер.
Особенности
наносить при температуре не ниже +10оС;
по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-303(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК НВ-303» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер.
Особенности
наносить при температуре не ниже +10оС;
по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Подготовительные мероприятия перед началом работ
1. Нагреть компонент А до +30 — 35оС;
2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 — 1000 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана необходимо контролировать толщину слоев. За один проход наносить слой не более 25 мм, чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. Если наносить слои более 25 мм, возможен межслойный перегрев, что приведёт к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
компонент А (Полиол) от +30оС до +35оС;
компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
шланги от +40оС до +50оС;
температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
бетон – не более 4%;
цементно-песчаные — не более 5%;
деревянные — не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 — 1000 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана необходимо контролировать толщину слоев. За один проход наносить слой не более 25 мм, чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. Если наносить слои более 25 мм, возможен межслойный перегрев, что приведёт к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
компонент А (Полиол) от +30оС до +35оС;
компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
шланги от +40оС до +50оС;
температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
бетон – не более 4%;
цементно-песчаные — не более 5%;
деревянные — не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.