Система компонентов «РПК НВ-103»
«РПК НВ-103» применяется для изготовления жесткого открытоячеистого пенополиуретана для бесшовной тепло и звукоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.
Характеристики товара
Кажущаяся плотность, кг/м3
14-16
Выход с комплекта, м3
34-48
Фактическая плотность, кг/м3
14-16
Вспениватель
Вода
Класс горючести
Г-3
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого открытоячеестого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-103».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК НВ-103» применяется для изготовления жесткого открытоячеистого пенополиуретана для бесшовной тепло и звукоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК НВ-103» применяется для изготовления жесткого открытоячеистого пенополиуретана для бесшовной тепло и звукоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Подготовительные мероприятия перед началом работ
1. Нагреть компонент А до +35 — 40оС;
2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 60 минут при 500 — 1000 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана следует контролировать толщину слоев. Необходимо чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. При большой толщине слоев, возможен межслойный перегрев, приводящий к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
компонент А (Полиол) от +35оС до +40оС;
компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
шланги от +40оС до +50оС;
температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
бетон — не более 4%;
цементно-песчаные — не более 5%;
деревянные — не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 60 минут при 500 — 1000 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана следует контролировать толщину слоев. Необходимо чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. При большой толщине слоев, возможен межслойный перегрев, приводящий к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
компонент А (Полиол) от +35оС до +40оС;
компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
шланги от +40оС до +50оС;
температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
бетон — не более 4%;
цементно-песчаные — не более 5%;
деревянные — не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.